O muíño da serie CRM úsase para moer minerais non combustibles e a proba de explosión, cuxa dureza na escala de Mohs non supera o 6 e o contido de humidade non supera o 3%.Este muíño úsase para producir materiais en po ultrafino na industria médica e química e pode producir un produto cun tamaño de 5-47 micras (325-2500 mallas) cun tamaño de alimentación de 15-20 mm.
Os muíños de aneis, como os de péndulo, úsanse como parte da planta.
A planta inclúe: trituradora de martelos para trituración preliminar, elevador de cangilóns, tolva intermedia, alimentador vibratorio, muíño HGM con clasificador incorporado, unidade de ciclón, filtro atmosférico de tipo pulso, ventilador de escape, conxunto de condutos de gas.
O proceso monitorízase mediante diversos sensores que monitorizan os parámetros en tempo real, o que garante a máxima eficiencia de produción dos equipos.O proceso é controlado mediante un armario de control.
O produto acabado procedente da recollida de po fino do ciclón-precipitador e do filtro de impulso é enviado por un transportador de parafuso a operacións tecnolóxicas posteriores ou envasado en diversos envases (bolsas con válvula, big bag, etc.).
O material de fracción 0-20 mm introdúcese na cámara de moenda do muíño, que é unha unidade de moenda con anel de rolos.A moenda directa (moenda) do material prodúcese entre os rolos da gaiola debido ao espremer e á abrasión do produto.
Despois da moenda, o material triturado entra na parte superior do muíño xunto co fluxo de aire creado por un ventilador ou un filtro de aspiración especial.Simultaneamente co movemento do material, seca parcialmente.A continuación, o material clasifícase mediante un separador integrado na parte superior do muíño e calibrado segundo a distribución de tamaño de partícula requirida.
O produto no fluxo de aire sepárase debido á acción de forzas de dirección oposta sobre as partículas: a forza da gravidade e a forza de elevación proporcionada polo fluxo de aire.As partículas máis grandes están máis influenciadas pola forza da gravidade, baixo a influencia da cal o material volve á moenda final, a fracción máis pequena (máis lixeira) é levada polo fluxo de aire ao ciclón-precipitador a través da entrada de aire.A finura da moenda do produto acabado regúlase cambiando a velocidade do impulsor clasificador cambiando a velocidade do motor.
Alta eficiencia e aforro enerxético
Baixo a condición da mesma finura de produto acabado e potencia do motor, a produción é máis do dobre que o molino de chorro, molino de axitación e molino de bolas.
Longa vida útil das pezas de desgaste
Os rolos de moenda e os aneis de moenda están forxados con materiais especiais, o que mellora moito a utilización.Xeralmente, pode durar máis dun ano.Ao procesar carbonato de calcio e calcita, a vida útil pode chegar a 2-5 anos.
Alta seguridade e fiabilidade
Debido a que non hai rodamentos nin parafusos na cámara de moenda, non hai ningún problema en que o rodamento e os seus selos se danen facilmente e non hai ningún problema en que o parafuso sexa fácil de soltar e danar a máquina.
Ecolóxico e limpo
O colector de po de pulso úsase para capturar o po e o silenciador úsase para reducir o ruído, que é ecolóxico e limpo.
Modelo | CRM80 | CRM100 | CRM125 |
Diámetro del rotor, mm | 800 | 1000 | 1250 |
Cantidade dos aneis | 3 | 3 | 4 |
Número de rolos | 21 | 27 | 44 |
Velocidade de rotación do eixe, rpm | 230-240 | 180-200 | 135-155 |
Tamaño de alimentación, mm | ≤10 | ≤10 | ≤15 |
Tamaño do produto final, micras / malla | 5-47/ 325-2500 | ||
Produtividade, kg/h | 4500-400 | 5500-500 | 10000-700 |
potencia, kw | 55 | 110 | 160 |