Liña de produción de morteiro vertical A serie CRL-H é unha liña de produción combinada de secado de area e produción de morteiro estándar (liña única).A area en bruto é procesada en area acabada por un secador e unha pantalla vibratoria, e despois a area acabada, materiais cementosos (cemento, xeso, etc.), varios aditivos e outras materias primas segundo unha receita específica, mestúranse cun mesturador, e empaquetado mecánicamente do morteiro en po seco obtido, incluíndo silo de almacenamento de materias primas, transportador de parafuso, tolva de pesaxe, sistema de dosificación de aditivos, elevador de baldes, tolva premesturada, mesturador, máquina de envasado, colectores de po e sistema de control.
O nome da liña de produción de morteiro vertical provén da súa estrutura vertical.A tolva premesturada, o sistema de dosificación de aditivos, o mesturador e a máquina de envasado dispóñense na plataforma de estrutura de aceiro de arriba a abaixo, que se pode dividir en estruturas dun só piso ou de varios pisos.
As liñas de produción de morteiro variarán moito debido ás diferenzas nos requisitos de capacidade, rendemento técnico, composición do equipamento e grao de automatización.Todo o esquema da liña de produción pódese personalizar segundo o sitio e o orzamento do cliente.
-Parte de secado e cribado
•Tolva de area mollada
•Alimentador de cinta
•Cintas transportadoras
•Secador rotativo
•Pantalla vibratoria
•Colector de po e Equipos Auxiliares
-Parte de produción de morteiro seco
• Equipos de elevación e transporte de materias primas;
• Equipos de almacenamento de materias primas (silo e descarga de sacos de toneladas)
• Sistema de dosificación e pesaxe (principais materiais e aditivos)
• Máquina mesturadora e envasadora
• Sistema de control
• Equipamentos auxiliares
A tolva de area húmida utilízase para recibir e almacenar a area húmida para secar.O volume (a capacidade estándar é de 5T) pódese personalizar segundo as necesidades do usuario.A saída na parte inferior da tolva de area está conectada a un alimentador de cinta.A estrutura é compacta e razoable, forte e duradeiro.
O alimentador de cinta é o equipo clave para alimentar uniformemente a area mollada no secador, e o efecto de secado só se pode garantir alimentando o material de forma uniforme.O alimentador está equipado cun motor de regulación de velocidade de frecuencia variable e a velocidade de alimentación pódese axustar arbitrariamente para conseguir o mellor efecto de secado.Adopta unha cinta transportadora de saia para evitar fugas de material.
O secador rotativo de tres cilindros é un produto eficiente e de aforro enerxético mellorado a partir do secador rotativo dun só cilindro.
Hai unha estrutura de tambor de tres capas no cilindro, que pode facer que o material vaia tres veces no cilindro, de xeito que poida obter un intercambio de calor suficiente, mellorar moito a taxa de utilización da calor e reducir o consumo de enerxía.
Despois do secado, a area acabada (o contido de auga é xeralmente inferior ao 0,5%) entra na pantalla vibrante, que pode ser peneirada en diferentes tamaños de partículas e descargada dos portos de descarga respectivos segundo os requisitos.Normalmente, o tamaño da malla da pantalla é de 0,63 mm, 1,2 mm e 2,0 mm, o tamaño específico da malla é seleccionado e determinado segundo as necesidades reais.
Está conectado á saída de aire da tapa do extremo do secador a través dunha canalización e tamén é o primeiro dispositivo de eliminación de po para os gases de combustión quentes dentro do secador.Hai unha variedade de estruturas, como o grupo de ciclón único e dobre ciclón.
É outro equipo de eliminación de po na liña de secado.A súa estrutura interna de bolsa de filtro multigrupo e o deseño de chorro de pulso poden filtrar e recoller o po de forma eficaz no aire cargado de po, de xeito que o contido de po do aire de escape é inferior a 50 mg/m³, garantindo que cumpra os requisitos de protección ambiental.Segundo as necesidades, temos decenas de modelos como DMC32, DMC64, DMC112 para a selección.
O elevador de balde está deseñado para o transporte vertical continuo de materiais a granel como area, grava, pedra triturada, turba, escoura, carbón, etc. na produción de materiais de construción, industrias químicas, metalúrxicas e outras.
Utilízase unha criba vibratoria para peneirar a area ao tamaño de partícula desexado.O corpo da pantalla adopta unha estrutura totalmente selada, que pode reducir eficazmente o po xerado durante o proceso de traballo.As placas laterais do corpo da pantalla, as placas de transmisión de enerxía e outros compoñentes están feitos de placas de aceiro de aliaxe de alta calidade, cunha alta resistencia ao rendemento e unha longa vida útil.
O transportador de parafuso é axeitado para o transporte de materiais non viscosos como po seco, cemento, etc. Utilízase para transportar po seco, cemento, xeso en po e outras materias primas ao mesturador da liña de produción e transportar os produtos mesturados a a tolva do produto acabado.O extremo inferior do transportador de parafuso proporcionado pola nosa empresa está equipado cunha tolva de alimentación e os traballadores colocan as materias primas na tolva.O parafuso está feito de chapa de aceiro de aliaxe e o espesor corresponde aos diferentes materiais que se van transportar.Os dous extremos do eixe do transportador adoptan unha estrutura de selado especial para reducir o impacto do po no rodamento.
O silo (deseño desmontable) está deseñado para recibir o cemento dun camión de cemento, almacenalo e entregalo ao longo dun transportador de parafuso ao sistema de dosificación.
A carga de cemento no silo realízase mediante unha canalización pneumática de cemento.Para evitar que o material colgue e garantir a descarga ininterrompida, instálase un sistema de aireación na parte inferior (cono) do silo.
Como estándar, a tolva está equipada cun rompedor para abrir recipientes brandos do tipo "big-bag", unha válvula de bolboreta deseñada para abrir, pechar e regular completamente o fluxo de materiais a granel da tolva.a petición do cliente, pódese instalar un vibrador electromecánico na tolva para estimular a descarga de material a granel.
A tolva de pesaxe está formada por tolva, armazón de aceiro e célula de carga (a parte inferior da tolva de pesada está equipada cun parafuso de descarga).A tolva de pesaxe é amplamente utilizada en varias liñas de morteiro para pesar ingredientes como cemento, area, cinzas volantes, calcio lixeiro e calcio pesado.Ten as vantaxes dunha velocidade de lotado rápida, alta precisión de medición, gran versatilidade e pode manexar varios materiais a granel.
O mesturador de morteiro seco é o equipo principal da liña de produción de morteiro seco, que determina a calidade dos morteiros.Pódense usar diferentes mesturadores de morteiro segundo os diferentes tipos de morteiro.
A tecnoloxía do mesturador de partes do arado é principalmente de Alemaña, e é un mesturador que se usa habitualmente nas liñas de produción de morteiro en po seco a gran escala.O mesturador de arado está composto principalmente por un cilindro exterior, un eixe principal, arado e asas de arado.A rotación do eixe principal fai que as láminas semellantes a un arado xiren a gran velocidade para impulsar o material a moverse rapidamente en ambas direccións, para conseguir o propósito de mesturar.A velocidade de axitación é rápida e un coitelo voador está instalado na parede do cilindro, que pode dispersar rapidamente o material, para que a mestura sexa máis uniforme e rápida e a calidade de mestura é alta.
A tolva do produto acabado é un silo pechado de chapas de aceiro aliado para almacenar produtos mixtos.A parte superior do silo está equipada cun orificio de alimentación, un sistema de respiración e un dispositivo de recollida de po.A parte cónica do silo está equipada cun vibrador pneumático e un dispositivo de ruptura de arcos para evitar que o material se bloquee na tolva.
Segundo os requisitos dos diferentes clientes, podemos proporcionar tres tipos diferentes de máquinas de envasado, tipo de impulsor, tipo de soplado de aire e tipo flotante de aire para a súa elección.O módulo de pesaxe é a parte central da máquina de envasado de bolsas de válvulas.O sensor de pesaxe, o controlador de pesaxe e os compoñentes de control electrónico utilizados na nosa máquina de envasado son todas marcas de primeira clase, con gran rango de medición, alta precisión, feedback sensible e o erro de pesaxe pode ser de ± 0,2 %, poden satisfacer plenamente os seus requisitos.
O equipo indicado anteriormente é o tipo básico deste tipo de liña de produción.
Se é necesario reducir o po no lugar de traballo e mellorar o ambiente de traballo dos traballadores, pódese instalar un pequeno colector de po de pulso.
En resumo, podemos facer diferentes deseños e configuracións de programas segundo as súas necesidades.
Incluíndo a liña de produción de adhesivo para baldosas, a liña de produción de masilla de parede, a liña de produción de revestimento desnatado, a liña de produción de morteiro a base de cemento, a liña de produción de morteiro a base de xeso e varios tipos de equipo completo de morteiro seco.A gama de produtos inclúe silo de almacenamento de materias primas, sistema de dosificación e pesaxe, mesturadores, máquina de envasado (máquina de recheo), robot de paletización e sistemas de control automático PLC.
Incluíndo secador rotativo, liña de produción de secado de area, muíño de moenda, liña de produción de moenda para preparar xeso, pedra caliza, cal, mármore e outros po de pedra.
Proporcionaremos a cada cliente solucións de produción personalizadas para satisfacer os requisitos dos diferentes sitios de construción, talleres e deseños de equipos de produción.Temos unha gran cantidade de sitios de casos en máis de 40 países de todo o mundo.As solucións deseñadas para ti serán flexibles e eficientes e, sen dúbida, conseguirás as solucións de produción máis adecuadas de nós.
Desde a súa creación en 2006, CORINMAC é unha empresa pragmática e eficiente.Comprometémonos a atopar as mellores solucións para os nosos clientes, proporcionando equipos de alta calidade e liñas de produción de alto nivel para axudar aos clientes a lograr un crecemento e avances, porque entendemos profundamente que o éxito dos clientes é o noso éxito.
Proporcionaremos a cada cliente solucións de produción personalizadas para satisfacer os requisitos dos diferentes sitios de construción, talleres e deseños de equipos de produción.Temos unha gran cantidade de sitios de casos en máis de 40 países de todo o mundo.As solucións deseñadas para ti serán flexibles e eficientes e, sen dúbida, conseguirás as solucións de produción máis adecuadas de nós.
Desde a súa creación en 2006, CORINMAC é unha empresa pragmática e eficiente.Comprometémonos a atopar as mellores solucións para os nosos clientes, proporcionando equipos de alta calidade e liñas de produción de alto nivel para axudar aos clientes a lograr un crecemento e avances, porque entendemos profundamente que o éxito dos clientes é o noso éxito.
Oleg - Xefe de departamento
Liu xinshi - Enxeñeiro técnico xefe
Lucy - Xefe da área rusa
Irina - directora de vendas rusa
Kevin – Xefe de área de inglés
Richard - Gerente de vendas en inglés
Angel - xestor de vendas en inglés
Wang Ruidong - Enxeñeiro mecánico
Li Zhongrui - Enxeñeiro de deseño de procesos
Guanghui shi - Enxeñeiro eléctrico
Zhao Shitao - Enxeñeiro de instalación posvenda
Георгий - Enxeñeiro técnico ruso
Артем - Xestión de loxística rusa
Шарлотта - Servizos de documentación e despacho de aduanas rusos
Дархан - Enxeñeiro técnico de Casaquistán