Liña de produción de secado con baixo consumo de enerxía e alto rendemento
Detalle do produto
Liña de produción de secado
A liña de produción de secado é un conxunto completo de equipos para o secado térmico e a selección de area ou outros materiais a granel.Consta das seguintes partes: tolva de area húmida, alimentador de cinta, transportador de cinta, cámara de combustión, secador rotativo (secador de tres cilindros, secador de un só cilindro), ciclón, colector de po de pulso, ventilador de tiro, criba vibratoria e sistema de control electrónico. .
A area é alimentada pola tolva de area húmida polo cargador, e é transportada á entrada do secador a través do alimentador de cinta e do transportador, e despois entra no secador rotativo.O queimador proporciona a fonte de calor de secado e a area seca é enviada á pantalla vibrante polo transportador de cinta para a selección (normalmente o tamaño da malla é de 0,63, 1,2 e 2,0 mm, o tamaño específico da malla é seleccionado e determinado segundo as necesidades reais) .Durante o proceso de secado, o ventilador, o ciclón, o colector de po de pulso e a canalización constitúen o sistema de eliminación de po da liña de produción e toda a liña está limpa e ordenada.
Debido a que a area é a materia prima máis utilizada para os morteiros secos, a liña de produción de secado adoita usarse xunto coa liña de produción de morteiros secos.
Composición da liña de produción
Tolva de area mollada
A tolva de area húmida utilízase para recibir e almacenar a area húmida para secar.O volume (a capacidade estándar é de 5T) pódese personalizar segundo as necesidades do usuario.A saída na parte inferior da tolva de area está conectada a un alimentador de cinta.A estrutura é compacta e razoable, forte e duradeiro.
Alimentador de cinta
O alimentador de cinta é o equipo clave para alimentar uniformemente a area mollada no secador, e o efecto de secado só se pode garantir alimentando o material de forma uniforme.O alimentador está equipado cun motor de regulación de velocidade de frecuencia variable e a velocidade de alimentación pódese axustar arbitrariamente para conseguir o mellor efecto de secado.Adopta unha cinta transportadora de saia para evitar fugas de material.
Cinta transportadora
O transportador de cinta utilízase para enviar a area mollada á secadora e transportar a area seca á pantalla vibrante ou a calquera posición designada.Usamos cinta transportadora de nailon, que ten alta resistencia, resistencia ao impacto e longa vida.
Queimador
Dependendo do combustible do usuario, podemos proporcionar queimadores de gas, queimadores de gasóleo lixeiro, queimadores de aceite pesado, queimadores de carbón pulverizado e queimadores de pellets de biomasa, etc.
Cámara ardente
Proporciona espazo para a combustión de combustible, o extremo da cámara está provisto dunha entrada de aire e unha válvula de regulación de aire, e o interior está construído con cemento e ladrillos refractarios, e a temperatura na cámara de combustión pode alcanzar ata 1200 ℃.A súa estrutura é exquisita e razoable, e está estreitamente combinada co cilindro do secador para proporcionar unha fonte de calor suficiente para o secador.
Secador rotativo de tres cilindros
O secador rotativo de tres cilindros é un produto eficiente e de aforro enerxético mellorado a partir do secador rotativo dun só cilindro.
Hai unha estrutura de tambor de tres capas no cilindro, que pode facer que o material vaia tres veces no cilindro, de xeito que poida obter un intercambio de calor suficiente, mellorar moito a taxa de utilización da calor e reducir o consumo de enerxía.
Principio de funcionamento
O material entra no tambor interior do secador desde o dispositivo de alimentación para realizar o secado augas abaixo.O material elévase e espállase continuamente pola placa de elevación interna e viaxa en forma de espiral para realizar o intercambio de calor, mentres que o material móvese ao outro extremo do tambor interior e despois entra no tambor medio e o material elévase continua e repetidamente. no tambor medio, no camiño de dous pasos cara adiante e un paso atrás, o material do tambor medio absorbe completamente a calor emitida polo tambor interior e absorbe a calor do tambor medio ao mesmo tempo, o tempo de secado prolongarase. , e o material alcanza o mellor estado de secado neste momento.O material viaxa ata o outro extremo do tambor medio e despois cae no tambor exterior.O material viaxa dun xeito rectangular multiloop no tambor exterior.O material que consegue o efecto de secado viaxa rapidamente e descarga o tambor baixo a acción do aire quente, e o material húmido que non alcanzou o efecto de secado non pode viaxar rapidamente debido ao seu propio peso, e o material seca completamente nesta elevación rectangular. placas, completando así o propósito de secado.
Vantaxes
1. A estrutura de tres cilindros do tambor de secado aumenta a área de contacto entre o material húmido e o aire quente, o que reduce o tempo de secado nun 48-80% en comparación coa solución tradicional, e a taxa de evaporación da humidade pode alcanzar os 120-180 kg. /m3, e o consumo de combustible redúcese nun 48-80%.O consumo é de 6-8 kg/ton.
2. O secado do material non só se realiza polo fluxo de aire quente, senón tamén pola radiación infravermella do metal quentado no interior, o que mellora a taxa de utilización da calor de todo o secador.
3. O tamaño total do secador redúcese máis dun 30% en comparación cos secadores de cilindro único comúns, reducindo así a perda de calor externa.
4. A eficiencia térmica do secador autoillante é de ata o 80% (en comparación con só o 35% para o secador rotativo ordinario) e a eficiencia térmica é un 45% maior.
5. Debido á instalación compacta, o espazo redúcese nun 50% e o custo da infraestrutura redúcese nun 60%
6. A temperatura do produto acabado despois do secado é duns 60-70 graos, polo que non necesita un refrixerador adicional para arrefriar.
7. A temperatura de escape é baixa e a vida útil da bolsa do filtro de po prolóngase 2 veces.
8. A humidade final desexada pódese axustar facilmente segundo os requisitos do usuario.
Estrutura da placa de elevación do tambor interior (tecnoloxía de patente)
Proceso de mecanizado interno
Parámetros do produto
| Modelo | Diámetro exterior do cilindro (m) | Lonxitude do cilindro exterior (m) | Velocidade de rotación (r/min) | Volume (m³) | Capacidade de secado (t/h) | Potencia (kw) |
| CRH1520 | 1.5 | 2 | 3-10 | 3.5 | 3-5 | 4 |
| CRH1530 | 1.5 | 3 | 3-10 | 5.3 | 5-8 | 5.5 |
| CRH1840 | 1.8 | 4 | 3-10 | 10.2 | 10-15 | 7.5 |
| CRH1850 | 1.8 | 5 | 3-10 | 12.7 | 15-20 | 5,5*2 |
| CRH2245 | 2.2 | 4.5 | 3-10 | 17 | 20-25 | 7,5*2 |
| CRH2658 | 2.6 | 5.8 | 3-10 | 31 | 25-35 | 5,5*4 |
| CRH3070 | 3 | 7 | 3-10 | 49 | 50-60 | 7,5*4 |
Nota:
1. Estes parámetros calcúlanse en función do contido de humidade inicial da area: 10-15%, e a humidade despois do secado é inferior ao 1%..
2. A temperatura na entrada do secador é de 650-750 graos.
3. A lonxitude e o diámetro do secador pódense cambiar segundo os requisitos do cliente.
Ciclón
Está conectado á saída de aire da tapa do extremo do secador a través dunha canalización e tamén é o primeiro dispositivo de eliminación de po para os gases de combustión quentes dentro do secador.Hai unha variedade de estruturas, como o grupo de ciclón único e dobre ciclón.
Colector de po por impulso
É outro equipo de eliminación de po na liña de secado.A súa estrutura interna de bolsa de filtro multigrupo e o deseño de chorro de pulso poden filtrar e recoller o po de forma eficaz no aire cargado de po, de xeito que o contido de po do aire de escape é inferior a 50 mg/m³, garantindo que cumpra os requisitos de protección ambiental.Segundo as necesidades, temos decenas de modelos como DMC32, DMC64, DMC112 para a selección.
Ventilador de tiro
O ventilador está conectado ao colector de po de impulso, que se usa para extraer o gas de combustión quente no secador, e tamén é a fonte de enerxía para o fluxo de gas de toda a liña de secado.
Pantalla vibratoria
Despois do secado, a area acabada (o contido de auga é xeralmente inferior ao 0,5%) entra na pantalla vibrante, que pode ser peneirada en diferentes tamaños de partículas e descargada dos portos de descarga respectivos segundo os requisitos.Normalmente, o tamaño da malla da pantalla é de 0,63 mm, 1,2 mm e 2,0 mm, o tamaño específico da malla é seleccionado e determinado segundo as necesidades reais.
Marco de pantalla de aceiro, tecnoloxía única de reforzo de pantalla, fácil de substituír a pantalla.
Contén bolas elásticas de goma, que poden eliminar automaticamente o bloqueo da pantalla
Múltiples nervaduras de reforzo, máis robustas e fiables
Sistema de control electrónico
Toda a liña de produción está controlada de forma integrada, cunha interface de operación visual, a través da conversión de frecuencia para axustar a velocidade da alimentación e o tambor de secado xira, controla de forma intelixente o queimador e realiza un control intelixente da temperatura e outras funcións.
Parámetro técnico da planta de produción de secado de area
| Lista de equipos | Capacidade (A humidade calcúlase segundo 5-8%) | |||||
| 3-5 TPH | 8-10 TPH | 10-15 TPH | 20-25 TPH | 25-30 TPH | 40-50 TPH | |
| Tolva de area mollada | 5T | 5T | 5T | 10T | 10T | 10T |
| Alimentador de cinta | PG500 | PG500 | PG500 | Ф500 | Ф500 | Ф500 |
| Cinta transportadora | В500х6 | В500х8 | В500х8 | В500х10 | В500х10 | В500х15 |
| Secador rotativo de tres cilindros | CRH6205 | CRH6210 | CRH6215 | CRH6220 | CRH6230 | CRH6250 |
| Cámara ardente | Soporte (incluíndo ladrillos refractarios) | |||||
| Queimador (Gas/Diésel) Potencia térmica | RS/RL 44T.C 450-600 kW | RS/RL 130T.C 1000-1500 kw | RS/RL 190T.C 1500-2400 kw | RS/RL 250T.C 2500-2800 kw | RS/RL 310T.C 2800-3500 kw | RS/RL 510T.C 4500-5500 kw |
| Cinta transportadora de produtos | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х8 | В500х10 | В500х10 |
| Pantalla vibratoria (Seleccione a pantalla segundo o tamaño de partícula do produto acabado) | DZS1025 | DZS1230 | DZS1230 | DZS1540 | DZS1230（2台） | DZS1530 (2 xogos) |
| Cinta transportadora | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х6 |
| Ciclón | Φ500 mm | Φ1200 mm | Φ1200 mm | Φ1200 | Φ1400 | Φ1400 |
| Ventilador de tiro | Y5-47-5C (5,5 kW) | Y5-47-5C (7,5 kW) | Y5-48-5C (11 kW) | Y5-48-5C (11 kW) | Y5-48-6.3C 22 unidades | Y5-48-6.3C 22 unidades |
| Colector de po de pulso |
|
|
|
|
| |
Caso I
Secador rotativo 50-60TPH para Rusia.
Caso II
Armenia 10-15TPH liña de produción de secado de area
Caso III
Rusia Stavrapoli - liña de produción de secado de area 15TPH
Caso IV
Kazajstán-Shymkent-Liña de produción de secado de area de cuarzo 15-20TPH.
Comentarios do usuario
Transporte Entrega
CORINMAC ten socios profesionais de loxística e transporte que colaboraron durante máis de 10 anos, proporcionando servizos de entrega de equipos porta a porta.
Transporte ao lugar do cliente
Instalación e posta en servizo
CORINMAC ofrece servizos de instalación e posta en servizo in situ.Podemos enviar enxeñeiros profesionais ao seu sitio segundo as súas necesidades e adestrar persoal no lugar para operar o equipo.Tamén podemos ofrecer servizos de guía de instalación de vídeo.
Guía de pasos de instalación
Debuxo
Capacidade de procesamento da empresa
Certificados
Os nosos produtos
Produtos recomendados
Secador rotativo de tres cilindros con alta eficiencia térmica...
Características:
1. O tamaño total do secador redúcese máis dun 30% en comparación cos secadores rotativos ordinarios dun só cilindro, reducindo así a perda de calor externa.
2. A eficiencia térmica do secador autoillante é de ata o 80% (en comparación con só o 35% do secador rotativo común) e a eficiencia térmica é un 45% maior.
3. Debido á instalación compacta, o espazo redúcese nun 50% e o custo da infraestrutura redúcese nun 60%
4. A temperatura do produto acabado despois do secado é duns 60-70 graos, polo que non necesita un refrixerador adicional para arrefriar.
Secador rotativo con baixo consumo enerxético e alta...
Características e vantaxes:
1. Segundo os diferentes materiais a secar, pódese seleccionar a estrutura de cilindro de rotación adecuada.
2. Funcionamento suave e fiable.
3. Dispón de diferentes fontes de calor: gas natural, gasóleo, carbón, partículas de biomasa, etc.
4. Control de temperatura intelixente.